集約化、可持續(xù)化、人性化：國臺酒業(yè)以智能釀造引領(lǐng)酒行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展

近年來，國臺酒的銷售份額不斷擴(kuò)大，深受消費(fèi)者青睞。作為政府授牌的茅臺鎮(zhèn)第二大釀酒企業(yè)，從1999年立足仁懷、扎根茅臺鎮(zhèn)起，20多年來，國臺就認(rèn)認(rèn)真真地“學(xué)習(xí)茅臺、做好國臺”，用匠心和恒心做一瓶產(chǎn)地正宗、原料正宗、工藝正宗和品質(zhì)正宗的茅臺鎮(zhèn)正宗大曲醬香國臺美酒，形成國臺醬酒、國臺國標(biāo)、國臺十五年和國臺龍酒等產(chǎn)品梯隊(duì)組合，滿足多個(gè)消費(fèi)階層需求，市場網(wǎng)絡(luò)遍及全國各地。

2021年，國臺取得跨越式增長，實(shí)現(xiàn)含稅銷售額過百億的成績。品牌價(jià)值1002.55億，位列中國白酒第十名。在進(jìn)入中國酒業(yè)百億酒企陣營后，國臺朝著中國新名酒目標(biāo)奮進(jìn)。

秉承傳統(tǒng)不泥古，科學(xué)創(chuàng)新不離宗。國臺在嚴(yán)格秉承茅臺鎮(zhèn)正宗大曲醬酒12987傳統(tǒng)釀造工藝、以匠心精神精釀一瓶正宗醬酒的同時(shí)，借助現(xiàn)代科技的力量，推動傳統(tǒng)釀造向智能化、智慧化釀造升級轉(zhuǎn)型，不斷賦予傳統(tǒng)醬酒現(xiàn)代健康屬性。

2021年，貴州省工信廳遴選的15個(gè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)體系建設(shè)應(yīng)用案例和29個(gè)工業(yè)企業(yè)智能化改造應(yīng)用案例，國臺酒業(yè)是入選的唯一酒企。今年1月，在工信部評定的“2021年度國家級綠色工廠”中，國臺酒業(yè)榜上有名。

國臺在醬酒領(lǐng)域推進(jìn)數(shù)字賦能、綠色集約、智能釀造是比較早的，走得也是比較快的。那么，國臺的智能釀造取得了哪些成果，又為中國白酒行業(yè)做出哪些開創(chuàng)性的探索?

扎根茅臺鎮(zhèn)：走集約、綠色、環(huán)保之路

相較于其他香型，醬香型白酒對產(chǎn)區(qū)有著更為嚴(yán)苛的要求。產(chǎn)區(qū)的基礎(chǔ)就是天造地設(shè)的自然資源稟賦。茅臺鎮(zhèn)的水源、土壤、空氣、氣候與微生物生態(tài)環(huán)境，成就了茅臺鎮(zhèn)產(chǎn)區(qū)醬酒的獨(dú)一無二，也使得茅臺鎮(zhèn)成為中國正宗醬酒不可復(fù)制的核心產(chǎn)區(qū)。但是，茅臺鎮(zhèn)的土地資源、環(huán)境承載能力都有限，如何更好的使用有限的土地，是國臺一直思考的問題。

國臺2011年起興建的國臺酒莊，從規(guī)劃設(shè)計(jì)開始，就是集約式發(fā)展。釀酒車間由傳統(tǒng)的一層式、半邊釀酒半邊攤晾調(diào)整為兩層，一層全部用于釀酒，二層用于攤晾，節(jié)約一半用地，擴(kuò)大一倍產(chǎn)能。

實(shí)際上，不只是釀酒車間，國臺的酒庫同樣也在“向上要空間”。在國臺，酒庫也被設(shè)計(jì)成了雙層結(jié)構(gòu)，類似于立體車庫。傳統(tǒng)酒庫更追求地面面積，國臺酒庫則追求空間上的體積，這也在一定程度上提高了土地利用率。

當(dāng)然，投資強(qiáng)度也明顯增大。據(jù)悉，按國臺酒莊350畝地萬噸產(chǎn)能全部配套初步匡算，投資強(qiáng)度約為1142.86萬元/畝，制酒車間高達(dá)2265萬元/畝，酒庫約為1687.5萬元/畝，其它配套約為743.8萬元/畝，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)釀造的投入。

投入這么大為什么還要干?用國臺酒業(yè)集團(tuán)董事長閆希軍的話說，茅臺鎮(zhèn)的資源是老祖宗留下來的，我們這一代人不能吃盡用絕，不僅要省著用，還要通過創(chuàng)新，用最少的資源為當(dāng)?shù)氐睦习傩铡⒄蜕鐣瞰I(xiàn)最大的價(jià)值。

目前，國臺擁有國臺酒業(yè)、國臺酒莊、國臺懷酒、國臺茅源四個(gè)生產(chǎn)基地。國臺酒莊是智能化釀造水平最高的。作為醬酒行業(yè)智能化釀造的先行者，國臺進(jìn)行了大量機(jī)械化、自動化和智能化創(chuàng)新。去年11月投產(chǎn)的國臺酒莊制酒1車間，是目前國臺生產(chǎn)機(jī)械化和智能化水平最高的車間。

“智能工匠”完美再現(xiàn)“人工工匠”

在國臺酒莊制酒1車間，入口處的數(shù)字化中控室是整個(gè)車間的中樞神經(jīng)。車間內(nèi)所有機(jī)器的動作，均出自中控室的指令，并在電腦程序的指揮下精準(zhǔn)運(yùn)作。

與傳統(tǒng)車間不同的是，這里并沒有工人們揮鍬如云、揮汗如雨的熱鬧場面，車間工人的工作更多是用于維護(hù)設(shè)備、數(shù)據(jù)采集錄入等。中控室外，視線所及均是大型機(jī)械設(shè)備、密集的金屬管道，和一條條由機(jī)械手、感應(yīng)器等各種部件組成的自動化生產(chǎn)線，在轟鳴中作業(yè)。

“長期以來，國臺持續(xù)積累了制曲、釀酒、存儲等各主要工藝環(huán)節(jié)的技術(shù)參數(shù)。在智能釀造推進(jìn)過程中，國臺始終堅(jiān)持傳統(tǒng)釀造核心工藝不變，而且借助現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)成果，持續(xù)強(qiáng)化對傳統(tǒng)經(jīng)驗(yàn)的數(shù)字化解析，破解傳統(tǒng)釀造工藝的技術(shù)精髓?！遍Z希軍認(rèn)為，智能釀造并不是對傳統(tǒng)的背離，而是把傳統(tǒng)的經(jīng)驗(yàn)轉(zhuǎn)化為科學(xué)的數(shù)據(jù)，將模糊的經(jīng)驗(yàn)清晰化。用標(biāo)準(zhǔn)支撐數(shù)字的規(guī)范性，用數(shù)字驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)的準(zhǔn)確性，將智能釀造的數(shù)字化系統(tǒng)不斷充實(shí)、豐富和完善。

(國臺核心戰(zhàn)略產(chǎn)品國臺十五年)

目前，國臺已初步建立覆蓋全生產(chǎn)過程的數(shù)字化標(biāo)準(zhǔn)體系，將傳統(tǒng)釀造的30道工序、165個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)一步細(xì)化為269個(gè)環(huán)節(jié)和1071項(xiàng)指標(biāo)，基本實(shí)現(xiàn)全程在線監(jiān)測、收集、分析、控制。從2011年開始興建國臺酒莊開始，通過十多年的努力，國臺已經(jīng)把人工踩曲推進(jìn)到機(jī)械制曲，把人工釀造推進(jìn)到機(jī)械化、自動化，正在全面實(shí)施智能化釀造，把傳統(tǒng)的存儲方式推進(jìn)到數(shù)字化智能儲酒。

業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，國臺以“秉承傳統(tǒng)、科學(xué)創(chuàng)新”的精神，以“敢為人先”的勇氣，把創(chuàng)新作為破解發(fā)展難題、推動高質(zhì)量發(fā)展的“金鑰匙”，率先在白酒智能釀造展開積極探索，大膽創(chuàng)新、小心論證時(shí)代前沿科技與傳統(tǒng)制造業(yè)的融合應(yīng)用，并取得了豐碩的階段性成果突破。

科技引領(lǐng)發(fā)展，創(chuàng)新成就未來。當(dāng)下，智能化釀造已經(jīng)成為白酒行業(yè)轉(zhuǎn)型升級時(shí)期面對的熱點(diǎn)，也是實(shí)現(xiàn)行業(yè)全面提升的發(fā)展方向。國臺酒業(yè)智能釀造之路穩(wěn)健扎實(shí)，走在了醬酒的前列;國臺的產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中采用智能化釀造技術(shù)，有效提升產(chǎn)品質(zhì)量，對全行業(yè)都有著重要的啟示意義。

據(jù)介紹，國臺通過對兩種生產(chǎn)方式長期跟蹤對比，智能釀造能更高效地出酒、能出好酒，產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定可控。而且，工人重體力勞動強(qiáng)度大幅下降，資源更加節(jié)約，環(huán)保效果更加優(yōu)化。

領(lǐng)航智能釀造：十年進(jìn)化之路

今年，距離國臺啟動機(jī)械化、智能化釀造已有10多年。對于國臺目前取得的成果，多位行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和專家到現(xiàn)場觀摩后認(rèn)為，國臺的智能釀造已走在行業(yè)前列，引領(lǐng)著醬香型白酒產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新的方向，是新型工業(yè)化的具體實(shí)踐。

實(shí)際上，這十多年間，國臺的智能化探索也曾經(jīng)歷多次蛻變。

1.0~3.0時(shí)代。這一階段主要是把生產(chǎn)廠房由一層改造為兩層，同時(shí)將原來人工開合不嚴(yán)實(shí)的傳統(tǒng)酒甑，改成自動化的密閉酒甑，基酒轉(zhuǎn)運(yùn)變?yōu)楣艿阑斔拖到y(tǒng)，二層晾堂的糟醅可以通過設(shè)備轉(zhuǎn)移到一層窖池，建立立體酒庫倉儲系統(tǒng)等。

同時(shí)，生產(chǎn)廠房加入了潤糧機(jī)，把人工潤糧用機(jī)械化代替。并且在2018年，冷卻循環(huán)水系統(tǒng)正式投入了使用，可用水泵送回生產(chǎn)設(shè)備(如冷凝器)再次使用，冷水的用量大大降低。

4.0時(shí)代。這一階段是隨著2020年制酒4車間的投產(chǎn)開始的。在前兩代的基礎(chǔ)上，3.0時(shí)代將攤晾環(huán)節(jié)完全由機(jī)器取代人工，攤晾過程糟醅不用再接觸地面，通過傳送板鏈實(shí)現(xiàn)翻拌、降溫、撒曲、混勻等工藝操作。

5.0時(shí)代。這一階段是隨著2021年11月的1車間投產(chǎn)而開始的。1車間秉承“一個(gè)車間、一臺設(shè)備、一套系統(tǒng)”的設(shè)計(jì)理念，在4車間的基礎(chǔ)上進(jìn)行優(yōu)化創(chuàng)新，新增了生產(chǎn)管理MES系統(tǒng)(manufacturing execution system，直譯為制造執(zhí)行系統(tǒng))，整體調(diào)度車間內(nèi)各工序段設(shè)備的運(yùn)行銜接，將各個(gè)生產(chǎn)單元和模塊無縫銜接，融為一體。朝著“無人車間、透明工廠”又邁進(jìn)了一步。

據(jù)悉，下一步，國臺還要依靠信息支撐、數(shù)字集成、智能分析，把智能釀造推進(jìn)到新階段，從而實(shí)現(xiàn)國臺從傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型為新型工業(yè)化的企業(yè)，闖出一條新路，為醬香白酒智能釀造規(guī)?；ㄔO(shè)打好基礎(chǔ)。

來源：號外網(wǎng)